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手动磨床高手教你镜面磨削加工方法与技巧

平面磨床上进行镜面磨削，往往会产生一些缺陷，如表面波纹、划痕、花纹和磨痕（丝流）明显等，针对这些问题，可采取以下措施：

1）表面波纹大多数是由于砂轮振动引起的，如轴承间隙过大、主轴偏调、电动机转子动平衡不良、主轴和轴承间油膜不匀等。另外，砂轮平衡得不好也会产生波纹。如果砂轮平衡得很好，仍有波纹出现，那就必须检修或调整砂轮及其配合部位，才能消除波纹现象。

2）加工硬度高的材料时，砂轮磨削效率差，磨削点会产生高温，容易伤工件（例如，磨削W18Cr4V时，更容易产生伤）。为了防止受伤，磨削点处必须有充足的磨削液。另外，背吃刀量也要适当，不宜过大。好的方法是降低砂轮的线速度，大约在18m/s左右为宜。在M7120A磨床上采用1440r/min的低速，基本上可消除燃烧现象。砂轮线速度降低后的另一个优点是减少砂轮架振动，随之也可减小和消除波纹现象。此外，加大机床功率，使之能适应多样化的需求和拓宽磨制刀具的规格范围。

数控磨床的加工方式吗？

一个就是数控磨床的弹性夹紧方式，这可以使工件的磨削能够发挥巨大的作用，使我们在工件定位和夹紧过程中，充分保障研磨工作以其自由状态有效地进行下去。而实现反复研磨的方式，也使加工精度有了一个巨大的升级和改进。

第二个加工方式是一项临时措施，它使工作时的硬片程度加强，而研磨通常要投入一定的磁性吸盘以确保智能工件可以自动的运行下去，同时也使工件的刚度加强。这样就可以达到***终的研磨目的并能确保其发挥良好的效果。

第三个加工方式就是机械夹紧方式，这种方式主要是通过磁力研磨表来进行的。首先要做一个小的平口钳吸，而且需要保持一定的高度，使工作时可以反复研磨抛光桨并达到平面满足相应的要求，以确保更高的精度磨削。

***一个加工方式就是真空夹紧装置，这种方法是利用大气的研磨压力。在磨削的过程中，它是利用一个橡胶密封件，以使工件在一个平面磨削来实现夹紧作用，这样也能使高精度的研磨机达到满意的效果，保证更好的精度以及磨削工作的质量。

如今，磨床之所以这么受欢迎的原因就是，它能够做高精度和秒面粗糙度很小的磨削这一点是非常难得的，尤其是在数控磨床上市之后，这样的设备更加受人们的欢迎，只需要设置好数字，不需要人为的监控，就能把器件磨削的***无缺，不得不说，磨床真的是在一点一点的进步。1、看配置：因为任何一台外圆磨床都是若干部件组成，要想让一个外圆磨床质量好，加工精度高，关键部位的部件质量一定要过硬，这样整体部件配合起来才能达到加工稳定性和高精度。

使用方法的日益熟练后，人们可以将更多的时间投入到数控磨床的其他方面，而往往人们先投入视线的就是数控磨床的组成成分，因此关于数控磨床的组成成分的介绍就成为很多人都会关注的焦点。