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外圆磨床，其在工件的切削进程中，能否要留意其热量能否有异常？

这个的话，在外圆磨床消费厂家无锡昌亿看来，是一定及一定的。由于，当外圆磨床停止切削操作时，其发生的热量是不易传递出去的，所以，假如处置或控制不好的话，容易招致各种成绩，所以，才要随时留意其的温度变化，能否有异常，假如有的话，应及时处置处理，不能拖延，以免形成严重结果。至于，这一种磨床的进刀量，一般来讲，是通过砂轮的修整量，来进行调整的。

用户怎样选择手动磨床液压系统？

客户在选购手动磨床时，常常因选择什么样的磨床液压系统而烦脑，下面我们通过理论分析和使用体会供广大客户在选购手动磨床时参考。

一般来讲，市面上通用的手动磨床液压系统液压泵（是磨床液压系统的***）有两种：一种是定量叶片泵（小中大型手动磨床使用），一种是变量叶片泵（小型手动磨床使用）；外圆磨床砂轮硬度：一般来讲，是磨削辊面越硬，那么砂轮硬度是越软。两者的区别是：在转速恒定的条件下，压力不变输出流量可调动的的为变量叶片泵，压力不变而流量也不可调为定量叶片泵。他们的不同就是变量叶片泵的轴是偏心安装。

手动磨床高手教你镜面磨削加工方法与技巧

平面磨床上进行镜面磨削，往往会产生一些缺陷，如表面波纹、划痕、花纹和磨痕（丝流）明显等，针对这些问题，可采取以下措施：

1）表面波纹大多数是由于砂轮振动引起的，如轴承间隙过大、主轴偏调、电动机转子动平衡不良、主轴和轴承间油膜不匀等。另外，砂轮平衡得不好也会产生波纹。如果砂轮平衡得很好，仍有波纹出现，那就必须检修或调整砂轮及其配合部位，才能消除波纹现象。

2）加工硬度高的材料时，砂轮磨削效率差，磨削点会产生高温，容易伤工件（例如，磨削W18Cr4V时，更容易产生伤）。为了防止受伤，磨削点处必须有充足的磨削液。另外，背吃刀量也要适当，不宜过大。好的方法是降低砂轮的线速度，大约在18m/s左右为宜。在M7120A磨床上采用1440r/min的低速，基本上可消除燃烧现象。检查螺丝是否紧固，还要对磨床的各个部位进行清洁，按规定加注润滑油。砂轮线速度降低后的另一个优点是减少砂轮架振动，随之也可减小和消除波纹现象。

平面磨床的误差，下面小编将主要是来分析其中的三种，其具体是为：

误差一：圆度误差

1.导轮没有修整好，或者是其使用时间过长，从而失去了原有的几何形状，也就是出现了变形。

2.磨削轮变钝了，变得不锋利了。

3.工件的中心高度没有调整好，使其位置不正确。

4.托板厚度太薄，或者是顶面的倾斜角度过大。

5.工件的轴向推力过大，致使其不能均匀转动。

6.磨削轮或是导轮的平衡性没有调整好。