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通常情况下，龙门磨床对外加工选择使用CAM系统进行数控编程时，刀具选择、切削用量以及选择合适的加工参数可以根据具体情况设置外，加工方法的选择就成为高速加工数控编程的关键。

也就是说采用高速切削加工编程的原则主要与数控伺服系统、加工材料，所用刀具等方面有关。并且针对以上的问题进行如下的解释说明： 

由于高速加工中，刀具的运动速度很高，而采用的刀具通常又很小，因此，在加工过程中应保持固定的刀具载荷。

龙门磨床采用龙门式布局，由床身、双立柱、横梁组成封闭的刚性框架结构。床身采用双V型导轨，工作台导轨面覆有耐磨聚四氟乙烯。 拖板沿横梁导轨作横向运动，横向进给由直流电动机驱动。横向进给由数控进给。工作台纵向运动由叶片油泵驱动。可无级调速，采用开式液压系统，液压油与导轨润滑有油温控制装置。导轨硬度达到53度（±3度），工作台导轨面使用进口耐磨胶贴塑处理，降低耐磨系数。磨头可沿拖板垂直导轨做上下移动。垂直进给有快速和自动、手动进给两种方式。

平面龙门磨床热变形批改疑问：

缘由：在表里热源的影响下，平面龙门磨床各部件将发作不同程度的热变形，使工件与刀具之间的相对运动联系遭到破环，关于平面龙门磨床来说，因为悉数加工进程是核算的指令操控的，热变形的影响就更为严重。

为了削减热变形，在平面龙门磨床构造中通常选用以下办法：

1：操控温升在采取了一系列削减热源的办法后，热变形的状况将有所改进。但要平面龙门磨床的表里热源通常是好不容易的，乃至是不也许的。所以必须通 过杰出的散热和冷却来操控温升，以削减热源的影响。龙门磨床矩形截面，这种截面导轨制造维修方便，承载能力大，新导轨导向精度高，但磨损后不能自动补偿，需用镶条调节，影响导向精度。其中部较有用的方法是在平面龙门磨床的发热部位强行冷却，也能够在平面龙门磨床低温有些通过加热的方法，使龙门 铣床各点的温度趋于共同，这样能够削减因为温差形成的翘曲变形。