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磨床行业普遍存在的三不足问题

本来平面磨床很早就现已出现在咱们日子当中了，它实际上即是一种处理与运用磨具对工件外表磨削加工的机床一体化设备。操作平面磨床过程中，我们一定要留意观察，确保磨床的机能正常可靠，这样才能长久的运行下去。磨床是指用磨具或磨料加工工件各种外表的机床，在一般机床（非数控机床）中占有极其主要的方位，是实现精细加工的要害设备，是高精度等级的一般机床，广泛用于触及金属外表加工的各个职业。

自动平面磨床存在的优点

运动速度有很大提高，砂轮线速度和工作台运动速度高速化已成普遍潮流。7、磨削过程中要坚守工作岗位，随时注意机床运转情况，如发现有不正常响声或磨头温度过高，应立即停机检查并报告现场管理人员。由于采用了直线导轨、直线电机、静压丝杠等***的功能部件技术。而且提高的幅度是以前很难想象的高速、、高精度和高柔性确实是当今国际机床发展的方向。随着技术的进步，高速化越来越向普及的方向发展。

机电一体化的平面磨床越来越普遍，随着数控技术的发展。三向运动均采用了机电传动，其中纵向运动采用了直线电机或滚珠丝杠-伺服电机结构，用以替代激进液压传动。

自动平面磨床的详细操作规程

自动平面磨床启动磨床空转3~5分钟，观察运转情况，应注意砂轮离开工件3~5mm；确认润滑冷却系统畅通，各部运转正常无误后再进行磨削作业。

检查工件、装卸工件、处理机床故障要将砂轮退离工件后停车进行。

不准在工作面、工件、电磁盘上放置非加工物品，禁止在工作面、电磁盘上敲击、校准工件。

电磁卡盘和整流器应在通电5分钟后使用，卡盘吸附后上工件时，必须检查其牢固后再磨削，吸附较高或较小的工件时，应另加适当高度的靠板，防止工件歪倒，造成事故。

自动平面磨床砂轮接近工件时，不准机动进给，砂轮未离开工件时，不准停止运转。

如何操作平面磨床以及注意事项？

1.打开总电源开关开启吸磁开关，按下油泵及砂轮启动键，进行空车运转，确认各部件正常工作无误后方可正式操作；

2.工作台移动之前．确保安装的工件要整齐、牢靠，禁止在机床工作台上校正砂轮或捶击，控制台面禁止放任何东西以免损坏机床影响加工精度；

3.启动时，依次启动吸磁、油泵、砂轮、水泵及行进开关。如今的平面磨床使用的比较广泛，所以很多时候，我们在操作平面磨床时，因为磨削技术比较的广泛，正确的平面磨床操作才是保证操作者安全的前提数控平面磨床在安全方面是如何验收的呢。在下刀时，严格控制下刀的距离，避免下刀过太损坏砂轮及工件。一般而言，对于改制的磁芯,通常选用树脂粘合剂型砂轮，且每次的进刀量不得超过0.2mm,次进刀与后一次进刀控制在O.1mm内对于直接开气隙的磁芯，通常使用金属粘合剂砂轮，且每次的进刀量不得超过0.1mm，次进刀与后一次进刀控制在0.05mm内；