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数控龙门磨床中的数控曲轴外圆磨床，怎样来对刀？

数控龙门磨床中的数控曲轴外圆磨床，其的对刀工作，具体操作的话，是为：

先让砂轮或是砂带离开工件一段距离，一般是2到3毫米。然后，通过程序等，对砂轮轴进行进给，如果产生火星的话，则说明对刀成功。之后，则是记住手轮的偏置距离，并将其叠加到工作的坐标系偏置上，程序进行重新运行，即可。

手动磨床高手教你镜面磨削加工方法与技巧

平面磨床上进行镜面磨削，往往会产生一些缺陷，如表面波纹、划痕、花纹和磨痕（丝流）明显等，针对这些问题，可采取以下措施：

1）表面波纹大多数是由于砂轮振动引起的，如轴承间隙过大、主轴偏调、电动机转子动平衡不良、主轴和轴承间油膜不匀等。另外，砂轮平衡得不好也会产生波纹。如果砂轮平衡得很好，仍有波纹出现，那就必须检修或调整砂轮及其配合部位，才能消除波纹现象。

2）加工硬度高的材料时，砂轮磨削效率差，磨削点会产生高温，容易伤工件（例如，磨削W18Cr4V时，更容易产生伤）。为了防止受伤，磨削点处必须有充足的磨削液。另外，背吃刀量也要适当，不宜过大。好的方法是降低砂轮的线速度，大约在18m/s左右为宜。在M7120A磨床上采用1440r/min的低速，基本上可消除燃烧现象。砂轮线速度降低后的另一个优点是减少砂轮架振动，随之也可减小和消除波纹现象。要求二：通过采用液压传动，来实现磨床的平稳运行，以及工作台的惯性小和无冲击。

对磨床误差原因的具体分析

平面磨床这种磨床，其在使用过程中，如果出现了问题我们该怎么办？具体来讲的话，当加工后的成品出现尺寸误差或偏差的话，其是由哪些所造成的？

误差：锥度误差

1.前或后导板向导轮的方向出现偏差，使得工件前部或后部直径过小。

2.工件轴线与磨削轮轴线或是导轮轴线不平行。

3.导轮或磨削轮的表面出现了磨损。