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平面磨床加工表面粗糙度的因素

1、在砂轮可承受的范围内，砂轮转速越快，磨削出来的表面粗糙度越好；

2、一般来说，平面磨床加工表面粗糙度的因素砂轮修整的越细，工件磨削出来的表面粗糙度越好；

3、在一定的范围内，砂轮的粒度越密，磨削出来的表面粗糙度越好。如60K的砂轮一般就比46K的砂轮磨的细；

4、根据工件不同的平面磨床材料以及材料的硬度选择不同材质的砂轮可在一定范围内提高工件表面粗糙度；

5、选择合理的磨削液与合理的进给量、进给速度；

6、选择合适的、符合要求的平面磨床操作者

磨床主要用来磨削毛坯及一般精密的大型零件，表面粗糙度Ra可达0.8μm以上，平行度0.02/1000mm以内。特别适用于冶金、锯片、模具、汽车、拖拉机、工具、轴承等行业对大型零部件的磨削加工。  

平面磨床可以磨削工件的大直径为1250mm，整个机床总共有主轴电机、工作台旋转电机、工作台移动电机、砂轮升降电机及冷却泵、提水泵电机等九台电机，集中由PLC控制。磨平薄片一端平面后，再将薄片工件从平板上取下来，以磨平的一面放到磁力吸盘上，再磨削薄片工件的另一端平面。需要适当提高砂轮的线速度，但线速度过高会影响机床的稳定性，进而对工件的平行度要求产生影响。

平面磨床主要是用砂轮周边磨削钢料、铸铁及有色金属等各种材料。平面磨床应在大运动空间外再预留三百毫米以上，每个底脚螺丝吃紧，每三个月检察，调整工作台面水平，吃紧每个底脚螺丝。根据工件材料、形状，可采用不同的装夹、定位方法。一般平面，可以采用电磁吸盘或直接紧固于工作台上进行磨削加工；平面、直角面、任意角度、圆柱端面等。以下主要简述了平面磨床量具的使用方法。

一、平面磨床磨量具之块规

1、先将所需用的块规拿好（一般尺寸块规数量在1-3个除特殊尺寸要用3个以上的块规）。

2、对照公差表上块规的损耗。

3、把块规两个光滑面擦干净，再把两个块规用力合在一起，先呈十字状，再旋转成平行，粘在一起，在粘时要将有字的粘在外面。

4、所选用的块规值与所量尺寸，要很接近，在0.005个μ以内。

5、用完及时归还。