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护理平面磨床的重要步骤

护理平面磨床的重要步骤前期：

1、清洗冷却泵铁屑槽、附件及水箱并检查冷却液，清洗并调整磨头及磨头镶条;

2、清洗机油滤清器、磁盘、床面和导轨面、液压泵、管线及油路;

3、检查并调整压力阀的压力，检查各液压手柄和导轨是否灵活;

4、平面磨床内外各部清洁，加注各部润滑油。

后期：

1、砂轮主轴轴承间隙调整检查;

2、修磨工作台台面、修刮各导轨面的毛刺;

3、检查油泵及各管线接头，检查并调整进给机构丝杆螺母间隙;

4、清洁平面磨床电动机及电器设备。

数控平面磨床系统改造的几点建议

数控平面磨床模拟量的处理

因为这一类机床都属于大型设备，造价都比较高，因此数控磨床厂商在生产时对安全防护措施都考虑，而在这些安全防护措施里面有一部分就是通过系统的模拟输入及模拟输出模块来完成的。

新系统的调整主要是指坐标轴和主轴的调整。

坐标轴的调整分为速度环和位置环。速度环的调整是指速度的匹配，即坐标轴的实际速度与系统指令电压的匹配，这里需要调整的参数是大指令电压所对应的高速度。另外，数控磨床也可能要调整驱动部分测速机的反馈电位计。

怎么判断平面磨床动承的故障以及如何维修？

一、分析故障产生的原因

经过对设备中出现故障的原因分析，发现平面磨床中砂轮轴的轴颈部分表面有纵向裂纹，前、后轴承外观则没有明显缺陷，磨损量也不大，对磨头进行拆检，未发现砂轮轴有弯曲，仅在轴颈部分有浅表纵向裂纹。前、后轴承的外锥凸缘与轴承座孔接触良好，轴承内孔无明显损伤。自动平面磨床开车前必须穿好工作服，扣好衣、袖，留长发者，必须将长发盘入工作帽内，不得系围巾、戴手套操作机床。由此认为磨头无法工作的主要原因是：前、后轴承的几何精度发生变化，三油楔形状及大小不一致所造成的。故决定修理采用的方案为：修复前、后轴承和镀硬铬(0.02mm)修复砂轮轴。

二、采用刮与研相结合的方法修理轴承

采用刮与研相结合的方法修理轴承，既先对前、后轴承进行刮削显点，再以研磨扩大接触面积并降低表面粗糙度值，刮削时采用轻刮法，能刮成鱼鳞状。

共同探讨平面磨床的日常护理

1、每天作业完毕,磨床各部件,成其是滑动部位,应擦拭干净后上油

2、用干净布碎或小毛刷清理干净各部位之研磨屑。

3、必要之部位,应打上防锈油,如主轴磨头,砂轮法兰,刻度盘等部位。

4、严禁使用空气清洁工作台面物品及磨床,因为宜将铁屑吹进磨床轨道,造成轨导损坏,影响精度及手感。

5、请注意传动钢索是否松动,适时调整。更换钢索应注意钢索的绕向和松紧度,因为这直接影响到钢索的使用寿命。