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数控磨床磨削安全操作规程

1、用手送磨削工件时，手离砂轮应在50毫米以上，不要握得太紧。

2、用推料棒送料时，要拿牢推料棒，禁止用金属棒。

3、调正磨削量时，试磨工件不能少于3个。

4、修正砂轮时，要慢慢进刀，并给充分的冷却液，以防损坏金刚钻。

5、工件在砂轮中间歪斜时，要紧急停车。

6、磨棒料时，要求托料架与砂轮、导轮之间的中心成一直线。严禁磨弯料。

7、工件没从砂轮磨出时，不准取出。手接工件时，要迅速把工件握住，停止其转动。

8、料架上的工件要放好，以防滚落伤人。

9、安装螺旋轮时，要戴手套；拿螺旋轮的端面内孔，不准拿螺轮的外面。

10、无心磨刀板的刃部要磨钝，以防割破手。

11、不得将超过规格的大料加入。发现大料时要立即取出，防止发生事故。

12、更换砂轮应遵守磨工一般安全规程。

操作磨床时要注意事项如下：

（1）开机前检查机台周边状况，机台上不得摆放物品，工件摆放整齐。

（2）开机前检查泊箱泊位是否正常，冷却水箱水位，砂轮及导轮与支持刀片的间隙是否正常，是否有工作物或者杂物在机床中。

（3）开机前检查开关是否可靠，确认防护罩安全防护是否有效。

（4）打开电源，启动液压开关，观察机床液压表的压力高低是否正常，然后看各泊镜及各泊管处是否有油流过。

（5）开机前砂轮，导轮修整座必须擦拭干净，泊杯内加满油。

（6）开机前必须依作业指导书对作业员进行培训，使之了解各项工作操作流程。

（7）上述确认无误后，方可开机。

平面磨床的误差，下面小编将主要是来分析其中的三种，其具体是为：

误差一：圆度误差

1.导轮没有修整好，或者是其使用时间过长，从而失去了原有的几何形状，也就是出现了变形。

2.磨削轮变钝了，变得不锋利了。

3.工件的中心高度没有调整好，使其位置不正确。

4.托板厚度太薄，或者是顶面的倾斜角度过大。

5.工件的轴向推力过大，致使其不能均匀转动。

6.磨削轮或是导轮的平衡性没有调整好。

数控平面磨床的维修保养

数控平面磨床的维修保养，可分为前期和后期。

(1)前期

a.对冷却泵的铁屑槽、水箱、油滤清器、磁盘、液压泵、管线、油路以及附件等进行清洗，对磨头进行清洗和调整。

b.检查压力阀的压力，液压手柄和导轨是否能灵活运转，以及行程速度是否正常。

c.检查螺丝是否紧固，还要对磨床的各个部位进行清洁，按规定加注润滑油。

(2)后期

a.检查砂轮主轴轴承之间的间隙是否正确，工作台面和导轨面如有毛刺，应修磨平整。

b.油泵能否正常工作，以及各管线接头是否正确。

c.对电动机和电器设备进行清洁，去除脏污。