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平面磨床，其与普通磨床的不同之处，在哪儿？

普通磨床，其是液压缸驱动，并且，是由操作人员经过刻度盘的变化，来中止手动操作的，其的加工测量，也是手动控制的。而数控磨床，其是采用数控系统，来中止控制的，所以，是不需求中止手动操作的，只需编好程，磨床即可中止自动运转，这样的话，可以来有效提高义务效率，并降低义务人员的义务强度。工业生产上***常见的一种工业设备就是磨床设备了，可以帮助用户提高工件的制作效率，可以用来处理各种不同的产品类型。

平面磨床的误差，下面小编将主要是来分析其中的三种，其具体是为：

误差一：圆度误差

1.导轮没有修整好，或者是其使用时间过长，从而失去了原有的几何形状，也就是出现了变形。

2.磨削轮变钝了，变得不锋利了。

3.工件的中心高度没有调整好，使其位置不正确。

4.托板厚度太薄，或者是顶面的倾斜角度过大。

5.工件的轴向推力过大，致使其不能均匀转动。

6.磨削轮或是导轮的平衡性没有调整好。

磨床加工件粗糙的原因和解决方法

磨床加工件粗糙度差、有明显振纹的故障产生的原因及排除方法如下：

1、主轴动平衡精度差，应重新调整，进行动平衡检测并修复。

2、若确认主轴、 轴承间隙过大， 应重新调整， 前轴承间隙为 0.008mm， 后轴承间隙为 0.012mm。

3、台面润滑油过多或过少，应调整导轨润滑油至适量，以工作台导 轨面上有湿润的润滑油但不滴下为宜。

4、若砂轮静平衡不合格，做好砂轮静平衡，必要时作二次静平衡。

5、砂轮修整粗细不一致，应重新修整砂轮，使砂轮粗、细适中。

6、进给量大不超过 0.02mm，并分粗磨、精磨。

7、应消除机床振源：台面冲击，工作台齿条、齿轮啮合间隙过小， 机床附近有振源等。

平磨是磨床类机床中发展潜力大的机床。 在完成传统的平面磨削功能外，以平磨的床身、拖板、台面、磨头等大件为基础，可以演变成外圆、曲线、工具、无心等磨床，我国应在完成平磨规格系列的完善后，跳出传统的平面磨削的思维转到曲线或轮廓等非平面磨削加工的思路上去进一步发展，形成具有我们自己特色的技术和产品。检查压力阀的压力，液压手柄和导轨是否能灵活运转，以及行程速度是否正常。

平面磨床上磨削加工的几种装夹方法？

常见的垫圈、摩擦片、样板、薄板等薄片零件，由于刚性差、散热困难、热处理后弯曲，装夹时引起夹紧变形，磨削时易翘曲，通常采用磁力吸盘在平面磨床上磨削加工，磨削完成后，去掉磁性吸引力，薄片工件恢复原状，难以保证加工精度。